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隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,,閥門業(yè)作為一個民族產(chǎn)業(yè),,歷經(jīng)數(shù)年風(fēng)雨,在全國各地得以快速發(fā)展,,成為國內(nèi)機械行業(yè)發(fā)展較快的主要產(chǎn)業(yè)之一,,我國閥門行業(yè)雖發(fā)展
步伐較快,,但出現(xiàn)的問題也較多,行業(yè)發(fā)展水平低,,產(chǎn)品技術(shù)含量低,,好多產(chǎn)品還是低檔的多;由于國內(nèi)閥門行業(yè)起步晚,,目前還處于發(fā)展階段,、閥門設(shè)計、制造,、
生產(chǎn)和試驗?zāi)芰Φ陀趪庀冗M水平,,好多關(guān)鍵閥門還依賴進口,許多閥門沒有核心技術(shù),,加上自動化控制水平的限制,,在高端閥門技術(shù)方面與發(fā)達國家與國外相比有
一定差距,出現(xiàn)如此問題究竟原因何在,?以下分析與看法,,僅為個人觀點與想法,不免正確,,僅供參考,!
閥門業(yè)差距明顯關(guān)鍵創(chuàng)新與改進
目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯,也讓我們看到自身的不足,,以此找到差距與問題實質(zhì),,從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的,以及有關(guān)
分析資料中所概括的,,主要存在四大綜合性差距:一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距,;二是加工工藝上的差距;三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距,;四是流程管理上的差距,;
具體可從以下幾方面加以剖析。
1,、技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距
技術(shù)創(chuàng)新能力不足,,這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的
絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計水平并不高,,國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件,,而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制,,缺乏足夠資金的投入,,研發(fā)與技
術(shù)服務(wù)能力較為封閉,主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù),,根據(jù)銷售訂單而進行設(shè)計,、工藝編制,職能也較為簡單,;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)處理,,或者從事
少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設(shè)計水平與發(fā)達國家相比,,有很大差距,。
目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進的先進技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當(dāng)海外客
戶參觀中國重工業(yè)項目的時候,,比如造紙,、石化等,發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計原型基礎(chǔ)上做了改變,。加工工藝也較落后,,盡管國內(nèi)有些閥門制造企
業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備,可以實現(xiàn)自動操作,,甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀,。但大多數(shù)企業(yè)都設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣,。目前,,中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵,、
鋁,、銅,、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品,但由于鑄造工藝手段落后,,鑄鋼,、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大,環(huán)保也差,。
例如:國內(nèi)多數(shù)廠
家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析,,而這些廠家須委托設(shè)計院校進行抗震分析,只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應(yīng)力計算和抗震分析,、閥門的疲勞分
析,、以及抗沖擊分析,于此一定程度上制約了國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提高,。國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作程度也較低,自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量也較低,,而一些高等院校和研究
設(shè)計院雖設(shè)有專業(yè),、處、室開展閥門技術(shù)的研究,,但僅僅是對整個裝置中閥門的作用,、要求的特性提出技術(shù)要求,并不展開對閥門產(chǎn)品設(shè)計制造技術(shù)的研發(fā),,即使有
設(shè)計圖紙,,往往缺乏工藝性,與實際操作有的不相適應(yīng),,其中一些關(guān)鍵由于缺少實際驗證手段,,這都是導(dǎo)致國內(nèi)閥門產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的主要原因。
國外技術(shù)水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心,,相比而言,,他們有雄厚的資金、各種相關(guān)研究機構(gòu)和專業(yè)優(yōu)秀的技術(shù)工程人員作支撐,,且這些研發(fā)中心往
往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構(gòu),,而應(yīng)用于閥門產(chǎn)品的計算機應(yīng)用軟件也是相當(dāng)齊全:既可通過分析手段對新產(chǎn)品和新技術(shù)的先進性能進行理論分析與預(yù)
測,又可采用實驗的方法預(yù)測結(jié)果進行驗證,,根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性,,以此得出一系列有效的閥門性能和技術(shù)特性的分析方法,以此類方法應(yīng)用
于后續(xù)閥門技術(shù)的開發(fā),,以至在降低研發(fā)成本,,其研究成果更具實效。
好多企業(yè)閥門產(chǎn)品雖獲得不少國家專利,,但好多專利僅為實用專利,,技術(shù)含量不高,,好多專利僅在結(jié)構(gòu)上作了部分改進,沒有實質(zhì)性改進發(fā)明,。有的還存在仿制和抄襲,,由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產(chǎn)品,因而好多產(chǎn)品內(nèi)外結(jié)構(gòu)多年沒有實質(zhì)性改進與提高,。
再如目前我國閥門產(chǎn)品驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)控制水平也差,。國內(nèi)生產(chǎn)的閥門配套驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu),其性能和控制水平僅是國外20世紀(jì)90年代水平,,其動作靈敏度差,,自
動化控制能力和可靠性總體水平相對滯后。與此其信號采集,、信號比較,、信號放大、信號返回等一系列控制能力落后于發(fā)達國家的水平,。
其實就技術(shù)水平而言,,常規(guī)閥門的設(shè)計和材料應(yīng)用上,我們與國外知名企業(yè)相比,,并沒有多大的差距,,在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝,那差在什么地方,?但以
實際情況就是差在認真兩字上,,有這樣一種產(chǎn)品,原本是德國某公司水閥專利產(chǎn)品,,有幾個不同的企業(yè)同時生產(chǎn),,一個是某外國公司,一個是臺資企業(yè),,一個是國內(nèi)
公司,。一樣的產(chǎn)品圖,生產(chǎn)出來的閥門實物卻各異,。前兩家公司內(nèi)在質(zhì)量,、外觀上都比國內(nèi)做的好。令人不解的是:這幾家公司都在中國國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品,,而且鑄
件毛坯都來自國內(nèi)的工廠,,但結(jié)果相差很大。從某種意義上說,,我們的經(jīng)營理念,、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距,特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題
的,,也是我們反思的,。
國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)有所不同,,我國的企業(yè)先是搞基建,擴建生產(chǎn)廠房,、增添生產(chǎn)設(shè)備,,廠房也是一擴再
擴,追求大而全,,現(xiàn)代氣派,,并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴大,忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入,,產(chǎn)品后勁嚴(yán)重不足,,而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制,只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品,,過多地把
精力投入市場經(jīng)營上,,使用不正當(dāng)手段搞產(chǎn)品推銷競爭,因而缺少核心競爭力,。好多國內(nèi)的一些企業(yè)在搞研發(fā)的時,,較多的是參考其它廠商的設(shè)計,從而忽略了原始
實驗數(shù)據(jù)的重要性,,這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產(chǎn)業(yè)體系也存在一定的問題,,我們的研發(fā)體系相當(dāng)薄弱,,
但在創(chuàng)新能力上較為薄弱,現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè),,一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上,,科技隊伍的建設(shè)上,還有研發(fā)手段設(shè)施的建立上投入也小,,其實
研發(fā)投入是很大,,目前整個行業(yè)在研發(fā)隊伍、研發(fā)的手段,、研發(fā)的產(chǎn)品的檢測措施,、型式試驗的設(shè)備,不足以支撐我們閥門行業(yè)實施科技研發(fā)和開發(fā)新品,,更談不上
開發(fā)高端產(chǎn)品了,。
同時,我們必須清醒地認識到:隨著中國加入WTO已有數(shù)年,,我國經(jīng)濟逐步與世界經(jīng)濟接軌,,實力濃厚外資企業(yè)紛紛
搶灘中國的閥門市場,這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術(shù),,又有豐富的經(jīng)營戰(zhàn)略,,無形給中國閥門市場構(gòu)成一定的威脅,,也是我們閥門行業(yè)主要競爭對手。目
前他們在中國收購閥企,,高薪招攬閥門行業(yè)的技術(shù)設(shè)計人才,,利用知名品牌,搶占我國高端閥門市場,。有的在我國投資建廠,,有的將總部遷移中國,有的在中國組建
研發(fā)中心,。
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